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  隨著電子產品朝小型化方向發展,貼片元器件的尺寸也越來越小,敏高元器件對加工環境的要求也在變高,對SMT貼片加工提出了更高的要求。作為運轉、品質管控良好的SMT貼片工廠,除了對工藝流程進行嚴格管控,還需對SMT車間的環境進行嚴格控製,並清楚了解一些注意事項。

SMT貼片加工

  一、SMT貼片加工車間的環境要求

  SMT生產設備是高精度的機電一體化設備,設備和工藝材料對環境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求。為保證設備的正常運轉,減少環境對元器件的損害,提高品質,SMT車間環境有如下的要求:

  1、電源

  一般要求單相AC220(220±10%,0/60Hz),三相AC380(380±10%,50/60Hz),電源的功率要大於功耗的一倍以上。

  2、氣源

  根據設備的要求配置氣源的壓力,可以利用工廠的氣源,也可以單獨配置無油壓縮空氣機,一般壓力大於7kg/cm2。要求清潔、幹燥的淨化空氣,因此需要對壓縮空氣進行去油、去塵、去水處理。用不鏽鋼或耐壓塑料管做空氣管道。

  3、排風

  回流焊和波峰焊設備需配置排風機。對於全熱風爐,排風管道的流量值小於500立方英尺/分鍾(14.15m3/min)

  4、溫濕度

  生產車間的環境溫度以23±3℃為佳,一般為17~28℃,相對濕度為45%~70%RH.根據車間大小設置合適的溫濕度計,進行定時監控,並配有調節溫濕度的設施。

  5、防靜電

  工作人員需穿戴防靜電衣、鞋,防靜電手環才能進入車間,防靜電工作區應配備防靜電地麵、防靜電坐台墊、防靜電包裝袋、周轉箱、PCB架等。

  二、SMT貼片加工注意事項

  1、錫膏冷藏

  錫膏剛買回來,如果不馬上用,需放入冰箱裏進行冷藏,溫度在5℃-10℃,不要低於0℃。關於錫膏的攪拌使用,網上有很多解釋,在這裏就不多介紹。

  2、及時更換貼片機易損耗品

  在貼裝工序,由於貼片機設備的老化以及吸嘴、供料器的損壞,容易導致貼片機貼歪,並造成高拋料的發生,降低生產效率,增加生產成本。在無法貼片機設備的情況下,需認真檢查吸嘴是否堵塞、損壞,以及供料器是否完好。

  3、測爐溫

  PCB板焊接質量的好壞,與回流焊的工藝參數設置合理有著很大的關係。一般來說,一天需要進行兩次的爐溫測試,要一天測一次,以不斷改進溫度曲線,設置貼合焊接產品的溫度曲線。切勿為貪圖生產效率,節約成本,而漏掉這一環節。

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